模具在生产产品时模具管路需要接通介质（水、水蒸气、导热油等）来进行冷却、恒温等。模具水路长时间处于冷热高频率交替状态，模具管路内壁就会容易出现沉积水垢、积碳、生锈腐蚀、微生物以及淤泥等，导致管径逐渐变小。直接导致媒介与模具之 间的热交换效率大大减低，产品质量不稳定，不良率增加，生产效率降低，无形增加企业的生产成本。

　　利用水气混合流体的气蚀水蚀原理以及双方向的脉冲爆破专利技术，并根据不同模具的堵塞情况自动控制不同频率的物理气压脉冲，从而对模具水路内壁产生冲击作用。并且机器在全自动运转时，会对模具管路内壁进行正反双向的反复冲刷和震荡，使水路管壁的水垢及铁锈脱离，同时去除模具水路中的附着物和其他杂质，经过过滤和沉淀，污垢通过排污口排出，完成对模具水路的清洗。
                                      
　　什么是气蚀水蚀爆破？

　　当水从低压处流向高压处时，水中的空气会发生膨胀，变成水蒸气，进而产生气泡。产生的气泡，在压力下发生膨胀性破裂，并且破裂的冲击波呈放射状发生，在此冲击力作用下进行垢层的清除。
                                                    

无需拆模即可对模具进行水路的清洗保养，方便快捷。节省人工、时间去拆卸、清洗。（汽车饰件模具水路进行清洗保养，无需拆开模具，减少人力、物力以及时间